目前我们主要是采用电化学测试法来研究硬质合金的电化学腐蚀性能。通过电势动态扫描得到了硬质合金试样的极化曲线，得到了钝化范围内的腐蚀电位、腐蚀电流密度、临界电流密度和最小电流密度，从而评价了硬质合金的腐蚀性能。腐蚀电位反映了腐蚀的热力学趋势。腐蚀电位越负，试样越容易被腐蚀。与电流密度有关的参数反映了腐蚀过程的动态特性。一般来说，阳极极化电流密度越高，腐蚀速率越快。

炼油厂各单元低温段也存在电化学腐蚀。由于炼油工艺的特殊性和原油的劣质，炼油厂的电化学腐蚀介质复杂多变，给炼油厂的电化学腐蚀防护带来了困难。炼油厂电化学腐蚀防护措施主要包括原料控制、工艺防腐蚀、涂层保护等。阴极保护是炼油厂常用的电化学保护措施。按保护方式可分为牺牲阳极保护和强制电流阴极保护。阴极保护方案需要根据介质和设备的特点制定。在炼油厂的电化学腐蚀环境中，阴极保护主要用于大型油罐的内外腐蚀保护、换热器的水冷却器的保护等。

根据材料电化学腐蚀行为的特点，金属材料可分为溶解在腐蚀介质中的主动金属材料和表面形成保护膜的被动金属材料。利用电化学测试技术和表面分析技术，讨论了纳米表面对材料在酸性介质中的电化学腐蚀行为的影响。结果表明，表面纳米化提高了材料的表面活性，提高了活性金属材料的溶解速率，使钝化金属材料表面的钝化膜更易形成。因此，表面纳米结晶可以用来防止某些金属的腐蚀。

在所有船舶系统中，海水系统是工作环境中最恶劣的系统。其循环介质为海水，是腐蚀性最强的天然腐蚀剂之一。因此，海水系统中的管道、阀门和设备最容易受到电化学腐蚀。常用的防腐方法有:在不同金属接触处增加牺牲法兰或牺牲管，削弱电解液溶液的作用，中和海水中负离子溶液的作用;使用非金属材料或具有相同电位的金属材料，不易腐蚀;船上最常用的方法是切断不同金属之间的连接。