大量腐蚀研究结果表明，如果金属表面在空气中生成了氧化膜，当它与腐蚀介质接触时，刚开始金属电位较正，处于钝化区。但空气中形成的氧化膜在腐蚀性溶液中是不稳定的，随时间而溶解，导致金属表面活化。然而，利用这种暂态钝性在金属表面尚未完全活化时就进行阳极致钝操作，可是金属很容易进入稳定钝态区。显然，金属表面的初始状态是影响致钝过程的一个重要因素。所谓脉冲致钝法也正是利用了这一影响的因素。

对于高温运行的工艺设备，在低温下进行致钝处理以降低阳极保护所需的致钝电流密度的方法，称为低温致钝法。利用低温致钝法，在维钝时随温度升高，所需电流会出现一个较大的电流峰。且升温速度越快电流峰就越大，但电量的增加却大致相同。

在设备内暴露于工艺溶液的金属表面上，也可以采用工艺条件允许的、相容性良好的涂料涂敷覆盖金属表面，使金属在工艺溶液的真实暴露表面积显著减小，从而达到降低致钝电流强度的目的。这种施加涂层的方法，本质上与阴极保护技术中施加防腐层的联合保护措施一样，都是为了降低工作电流强度，获得更为可靠的保护效果。

在阳极保护设计、选材、结构安装等就绪后，对被保护设备实施阳极保护的第一步操作是致钝处理。其目的是使被保护金属结构表面杰出工艺溶液后获得较大的电流密度，以便尽快从活化态转为钝化态。 为此可以根据实际情况和条件，或者是采用整体直流致钝，或是采用其他不同的致钝方法。后者这些方法分属两类：一是设法增大局部表面接受的电流密度，二是设法降低致钝所需的电流密度。

整体致钝法是将被保护设备先充满工艺溶液，然后合闸通入足够的直流电，使设备阳极极化而致钝。一般而言，受总致钝电流强度限制，这种整体致钝法只适用于保护面积不大的情况，它的致钝时间也比较长。

逐步致钝法也被称为分段致钝法，它是采用较小容量的直流电源，能使被保护面积大实现钝化的一种致钝方法。逐步致钝法也要求设备体系具有良好的分散能力，这可以通过辅助阴极结构设计来实现。在致钝操作时，应确定和控制与电源容量相适应的、合适的液位上升速度，并有效掌握设备各部位的电位分布及其变化规律。

化学致钝法是采用一些适当的化学介质，使设备表面发生自行钝化，或者是向工艺溶液中添加助钝化剂，使致钝过程变得容易进行。