镁合金机械抛光表面主要用于化学处理或涂装。它不能作为 后的装饰，因为心脏暴露的表面在许多环境中会立即氧化或生锈。根据要求的外观， 常用的处理方法有滚筒打磨抛光、砂轮抛光、振动抛光、纤维抛光、表面砂膜、湿式或干式喷砂。喷砂或喷钢不属于机械抛光的范围。如果采用喷砂或喷丸处理，则需要进行酸洗以恢复耐蚀性，这种机械处理后的酸洗可能会造成危害。塑料、断锌丝和玻璃珠喷舌的表面污染危害较小。然后，通过温和的酸洗，如硝酸铁酸洗，很容易消除喷砂的不利影响。喷湿玻璃珠或刚玉也比喷干玻璃珠或刚玉污染少。

使用干膜料滚磨抛光仅局限于小而薄、基体金属磨损要求小的镁合金件的 后抛光。湿料滚磨抛光用于去毛刺、研磨、抛光、光亮和着色。

振动抛光能除掉灰尘、氧化物和铸造外皮，可获得既光滑又光亮的表面。根据零件表面状态和抛光要求来决定采用陶瓷磨料。向水中添加化学品可控制抛光效果，但化学品必须和镁合金是相容的。酸性添加剂会浸蚀镁合金，严禁采用。正确冲洗和干燥制度对振动抛光中停期间表面状态保存至关重要。

金属涂层包括电镀、金属喷涂和金属包覆。采用金属涂层保护镁合金没有获得广泛应用，尤其是在航空工业上，因为工艺较为复杂，又增重较大，装配中已损坏又不能进行修复。当要求阴极保护材料镁合金件具有导电、导热、耐磨、良好的装饰性防止应力腐蚀时，只有用金属涂层才是可行的。

镁合金表面存在氧化膜，而且镁电位很负，因此其电镀相当困难。这两个因素严重妨碍镁合金镀层的结合力。为了提高与基体的结合强度，一方面必须赋予镁合金表面具有电化学活性，另一方面又必须防止活性表面再被氧化。

近年来，镁合金电镀有了很大的进展，并且在电子行业获得了广泛应用，受到了人们的普遍关注。

早期文献中报道了在氢氟酸中预钝化处理或预接触镀锌再电镀的方法。经御镀处理后镁合金都可以采用工业所有电镀体系进行电镀，然而只有锌和镍是可以直接在镁合金上电镀的金属，它们的沉积层工业上不作为装饰层使用，只作为底层使用，其上再镀其他金属。获得有用镀层所需要的专用方法的研制取决于镁基体的良机基本性质，一是镁电化学活性高；二是在许多酸性槽中易产生腐蚀。