粉末喷涂采用静电喷涂或流化床法。和其他金属一样，镁合金得到了广泛的应用。许多粉末涂料除了具有优异的性能外，还具有无溶剂的特点，这对环保非常有利。环氧、聚酯和混合环氧聚酯粉末涂料特别适用于镁合金项目，包括皮包框架、射箭用品、电脑盒、工具箱和大量的汽车零部件。

镁合金铸件粉末涂料涂敷中一种群贤是可能产生鼓泡，但这对液体涂料则很少发生。这种情况部分是因为铸件表面孔隙在固化时对涂层孔隙桥接造成的，在固化后期，孔中埋浮的气体或蒸汽膨胀而产生泡，或泡鼓破生成火山口，这些缺陷可以采用以下几点方法进行消除。

①控制铸造工艺，减少表面孔隙；②在稍高与固化温度下把铸件预加热烘烤；③选择涂料的固化温度应尽可能低一些；④选择的涂料具有消泡时间，使得未完全固化前气体可以全部排除。

镁合金直接镀镍必须经过两步酸蚀处理，第一步是铬酸硝酸溶液，第二步是氢氟酸溶液。镁合金预处理一般均采用化学侵蚀方法。

酸性化学镀镍只在可焊性、硬度和耐普通环境的腐蚀方面是可以的，但是 终镀层附着性和耐蚀性不能达到 大的要求。在严重腐蚀环境中，如盐雾，镀层的固有孔隙以及镍和镁间的强电偶作用导致镁合金基体快速穿透，因此在工业上酸性化学镀镍都先浸锌再镀一层铜来取代铬酸预处理。浸锌处理要求极高，因为它决定了随后铜镀层的均匀性和完整性。它的任何缺陷都将导致进一步处理失去作用。浸锌工艺对每种合金及其制品都需要进行调整。

当采用酸性化学镀镍层作为产品的 后膜层时，还要进行铬酸盐钝化处理，这样可改善其耐蚀性，处理后的钝化表面还不容易润湿。如不进行钝化还可以进一步电镀。如果镀完镍后要粘连或焊接，钝化这步就可以省掉。经过钝化的表面要进行粘接或焊接，必须要先清除掉。

经过酸性活化后，镁及其合金能直接化学镀镍，但结合力差，亮度低。采用浸锌预处理，则结合力好。因此，若想获得满意的化学镀镍层，必须采用浸锌处理，而锌是两性金属，为了控制浸锌层的溶解速度，提高镀层结合强度，应该采用接近中性的化学镀镍液。