电化学保护在化学工业中的应用始于大约20年前，而在埋地管道中的应用则始于40年前。化工行业推广应用相对缓慢的原因是内部防护要适应每个化工厂，这与埋地结构的外部防护有很大的不同。由于化工厂对运行安全的要求越来越高，设备和管道的耐腐蚀性越来越强，设备部件越来越大，对内部保护的需求也越来越大。虽然人们不能回答它的经济问题，但一般来说，电化学保护的成本低于具有相同效果的防腐涂层或耐腐蚀材料。

生产车间的安全、利用和生产能力首先取决于关键零部件的材料质量和防腐措施。两者都是 初规划阶段的主要考虑因素。即使在今天，很多人仍然认为储罐设备的损坏是不可避免的。根据公约规定，可显著延长化工厂的使用寿命，提高设备利用率，特别适用于阳极保护的应用。

实践证明，当普通碳钢或低合金钢制造的化工厂与碱性溶液接触时，实施阳极保护在技术上是可行的，不会影响工厂的正常运行。阳极保护可以减少腐蚀质量的损失，防止应力腐蚀。即使保护系统中断，保护面也不会自发激活。由于形成了均匀的钝化膜，极化电阻增大，保护范围扩大。