(1)表面预处理
钢管表面应无油漆、泥土、潮气，必须采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2级。表面粗糙度宜在40～50ym。表面不得有焊熘、棱角、毛刺等缺陷。
(2)漆料配制
先将漆料甲组分充分搅拌均匀，由熟练操作人员把甲、乙两种组分按制造厂家提供的产品说明书所规定的比例调配，并充分搅拌。涂刷前熟化30min。配好的漆料应在规定的时间内使用完。
漆料配制原则上不加稀释剂，只有在温度低于10℃时， 多可在配好的漆料中，在必要时加入少于5%（重量）的稀释剂。
(3)涂底漆
表面预处理合格后，钢管应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过8h。
当焊缝高于2mm时，应对焊缝处在底漆表干后采用由面漆和适量的滑石粉调制的腻子抹刮成过渡曲面。
(4)涂面漆和缠玻璃布
底漆表干或打完腻子后，即可涂面漆。涂刷要求均匀，不得漏涂。在室温下，涂底漆和涂第一道面漆的间隔时间不应超过24h。
①普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。
②加强级结构的防腐层，涂完第一道面漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为20～25mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆。
③特加强级结构的防腐层，在加强结构中增加一道面漆和一层玻璃布，两层玻璃布的缠
绕方向应相反。
(5)预制厂机械化施工的技术参数主要有：
涂底漆前、钢管预热40～50℃；
防腐层烘干温度为70～90℃，烘干时间为20～40min，要求缓慢平稳地升温。
(6)防腐层补口、补伤的要求
防腐层补口、补伤的结构和材料应与管体部位的相同，补口处钢表面必须进行表面处理，除锈等级为Sa2%级。
补口处防腐层接茬处为梯形端面，并用砂纸打毛，施工顺序与管体相同。
