近几年，我国新建油气管道工程的防腐涂层—三层PE防腐层因为其自身所具备的优良性能，已成为首选的防腐涂层。然而三层PE防腐层从生产、施工到运行期间存在诸多因素，易出现破损。通过外检测技术发现的防腐层破损点需要及时修复，以免油气管道遭受进一步腐蚀。外防腐层破损点修复技术因防腐层类型不同，修复施工工艺也不同。

对于阴极保护施工过程中的防腐层修复，我们通常会采用粘弹体防腐胶带修复技术，该技术主要分为表面处理、防腐层缺陷修复以及修复验收这三步。1、清除暴露管段上的泥土，使防腐层缺陷完全露出，测量并记录缺陷尺寸及位置.对缺陷处进行拍照。2、对缺陷处的防腐层进行修整，将已破损的防腐层除去，使产生锈蚀的管体完全裸露。3、对已裸露的管体表面进行处理，将腐蚀产物清理干净，表面处理等级应达到St2.5级。4、阴极保护必须将缺陷四周10mm范围内及需要修复的防腐层表面的所有锈斑、鳞屑、污垢和其他杂质及松脱的涂层清除掉，其后再将缺陷部位打磨成粗糙面，并用干燥的布和刷子将灰尘清除干净。

需要重视的是,当我们在防腐层有缺陷的管体表面进行施工时必须：1、粘弹体防腐胶带施工前，应保证补伤处干燥。2、将粘弹体防腐胶带依次贴敷，同时碾压排除空气。粘弹体防腐胶带搭接宽度≥lcm，施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接;粘弹体防腐胶带始末端搭接长度≥100mm。3、粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检测。4、粘弹体防腐胶带层合格后，采用聚丙烯增强纤维胶带环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。5、聚丙烯增强纤维胶带具体施工方法是：从一端开始先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，然后进行螺旋缠绕，缠绕外带时应保持一定张力，胶带搭接宽度为50%～55%，直至另一端， 后在结束部位原位缠绕一周。