近几年，三层PE防腐涂料因其优异的防腐性能，已成为我国新油气管道工程的首选防腐涂料。然而，三层PE防腐涂料从生产、施工到运行，由于诸多因素，极易造成损坏。通过外部检测技术发现的防腐涂层破损点需要及时修复，避免油气管道进一步腐蚀。外防腐层破损点的修复技术因防腐层类型不同而有所不同。

对于直径≤30mm的防腐层破损点(包括针孔)，采用热熔胶粘剂和聚乙烯补伤片进行修复。而对于直径>30mm外防腐层破损点，采用粘弹体防腐胶带和缠绕聚丙烯胶带修复。

采用粘弹体防腐胶带加缠绕聚丙烯胶带修复技术主要分为表面处理、防腐层缺陷修复及修复验收三步：

1、清除暴露管段上的泥土，使防腐层缺陷完全露出，测量并记录缺陷尺寸及位置，对缺陷处进行拍照。

2、对缺陷处的防腐层进行修整，将已破损的防腐层除去，使产生锈蚀的管体完全裸露。

3、对已裸露的管体表面进行处理，将腐蚀产物清理干净，表面处理等级应达到St2.5级。

4、必须将缺陷四周10mm范围内及需要修复的防腐层表面的所有锈斑、鳞屑、污垢和其他杂质及松脱的涂层清除掉，其后再将缺陷部位打磨成粗糙面，并用干燥的布和刷子将灰尘清除干净。

我们需要注意，在防腐层缺陷处的管体表面进行作业时必须：

1、粘弹体防腐胶带施工前，应保证补伤处干燥。

2、将粘弹体防腐胶带依次贴敷，同时碾压排除空气。粘弹体防腐胶带搭接宽度≥lcm，施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接;粘弹体防腐胶带始末端搭接长度≥100mm。

3、粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检测。

4、粘弹体防腐胶带层合格后，采用聚丙烯增强纤维胶带(外带)环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。

5、聚丙烯增强纤维胶带具体施工方法是：从一端开始先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，然后进行螺旋缠绕，缠绕外带时应保持一定张力，胶带搭接宽度为50%～55%，直至另一端， 后在结束部位原位缠绕一周。

防腐层补伤处应进行外观检查，需确保其表面平整，补伤处应采用100%电火花检漏，检漏电压为15kV，无漏点，无皱折、气泡等现象为合格。若不合格则应重新补伤。