为了保证阳极和阴极之间电解液的连续性，必须拆除分离的混凝土并修复结构。使用比固有混凝土导电性低的修补材料将使这些修补区域难以保护。因此，使用改良的高电阻率养护砂浆是不受欢迎的。一般认为，修复后的混凝土与未涂漆混凝土之间的差异效应会导致进一步腐蚀;因此，绝缘式维修不能防止腐蚀。对于受保护表面，包括附件，如压板、辅助装置、排水管或路标，必须保证金属附件与阴极电连接，不能有与阳极直接的低阻电路。

许多阳极系统要求应用前在混凝土表面进行喷砂。这起到清洁表面的作用，暴露绑扎用铁丝、固定钉和水泥垫块，这些东西在混凝土浇注前就已经被放在模板中了。这些物件都要除去，否则，他们将产生难看的锈斑，并可能与阳极短路。要尽 大的可能使被保护构件中的钢筋是电连续的。证明被保护构件中的钢筋电连续性，无论是令人满意，还是令人不那么满意，都未必可能。然而，如果构件是预注的，或者怀疑有不连续的钢筋，那么确保主钢筋是连续的就是可取的。

混凝土阴极保护是一个极其重要的工作，在施工的每个过程中都必须严格控制，对各个关键环节进行检测。在安装阳极系统前对每个区的钢筋进行导电性检测，检测可以用直流电压表直接进行测试。发现有不连通的地方，立即采用钢丝进行绑扎导通。

安装阳极时，严禁阳极和钢筋的接触，每一条带状阳极安装完毕后必须检测阳极和阴极之间的绝缘性，检测可以用直流电压表直接进行测试。对有阴阳极电导通的地方必须采取措施进行纠正。

混凝土浇注过程也要时时检测阳极和阴极之间的导电性，一般测试是采用通直流电的方式，间隔测取电位，进行判断。如有连通应立即暂停浇注混凝土，对连通的阳极进行处理。在安装过程中，由于阴极、阳极电缆、参比电极电缆数量众多，在安装时一定要避免安装错误，在过程中要对每根电缆两端做好标记。

在系统安装完毕后，首先采用小电流进行慢极化。由于混凝土面板所处介质环境不同于海水或土壤环境，所以基本采用100mV极化衰减准则来判断系统是否处于正常保护状态。因此在混凝土阴极保护施工过程中需要对每个环节进行严格检测，才能保证混凝土能正常工作。