地上钢储油罐在使用过程中经常受到内外环境介质的腐蚀。因此，应对储油罐底板采取有效的防腐措施，延长储油罐的检修周期。涂层防腐是用涂层将金属从介质中分离出来，所以对金属起到一定的保护作用。但由于复盖层有微孔，老化后易开裂剥落。如果由于施工质量差而产生针孔，使裸露的金属形成小阳极，而覆盖层成为大阴极，造成电池局部腐蚀，漆膜会更快损坏。因此，采用单独涂层的保护效果较差。如果采用涂层和阴极保护相结合的保护方法，裸露的金属可以获得集中电流保护，弥补涂层的缺陷，是现阶段对罐体底板进行腐蚀保护 经济有效的方法。罐体边板在罐体结构中起着非常重要的作用，但容易被水渗透而遭受腐蚀。目前，在役储罐尚未采取有效的防腐措施。要全面控制罐体底板的腐蚀，除保护罐体底板主体外，对边缘板外露部分应采取有效的防腐措施。

罐体底板上表面建议采用牺牲阳极阴极保护。在阳极品种的选择上，由于温度的影响不宜选用锌阳极，由于安全因素不宜选用镁阳极，所以多选用铝合金阳极。牺牲阳极易于安装，当阳极消耗量为初始重量的85%时，可在清洗槽时更换。对罐底内防腐覆盖层的基本要求是：遇到存储产品不变质，耐潮，抗渗透，对金属表面有很好的附着性能，抗冲击，抗阴极剥离，易修补，耐老化性能好，耐存储温度。

由于罐底板安装了牺牲阳极，静电可通过阳极导出，因此，推荐采用重型玻璃鳞片涂料，该涂料具有优良的抗渗透性、抗冲击性能、良好的粘结力和耐磨性、耐化学介质浸泡、溶剂少、固体含量高、可作厚涂等优点。

由于罐内的牺牲阳极无法对边缘板的外露部分提供保护，而外露部分所处的环境又很恶劣，所以推荐采用热喷涂铝防腐。喷涂层可经受典型的高温考验，可有效地隔绝腐蚀介质的渗透，防止钢板在介质中的电化学腐蚀，铝覆盖层还可起到牺牲阳极的作用。

土壤腐蚀储罐基础以砂层和沥青砂为主要构造，罐底板座落在沥青砂面上。由于罐中满载和空载交替，冬季和夏季温度及地下水的影响，使得沥青砂层上出现裂缝，致使地下水上升，接近罐的底板，造成腐蚀。底板下表面防腐覆盖层必须是可焊的，焊接时不能破坏覆盖层的结构，并要求涂料的有效防腐时间长。若不采用阴极保护，则无机富锌涂料是优先选择，它具有优良的耐热、耐老化性能，极强的粘结力，优良的硬度和耐磨性、耐溶剂、防锈性能，漆膜有阴极保护作用，属水性涂料，无毒无臭，施工简单，使用方便等特点。

牺牲阳极法是储罐内常用的阴极保护方法，它可以任意布置不必担心电源连接，它的电位有限，没有必要担心过保护为先，牺牲阳极可以做成任意形状。根据内壁介质的情况,阳极可以选用铝合金阳极或镁合金阳极。内壁采用牺牲阳极保护时，要注意温度的影响。对40~70℃的水介质环境中，镁阳极因为腐蚀率太高而不适用。

根据保护面积、保护年限、介质电阻率计算所需的阳极数量，选择阳极规格形状。阳极在罐底板上呈环状均匀分布，阳极支架与底板焊接。牺牲阳极易于安装，而且当阳极消耗为初始重量的85%时，可以利用清罐机会进行更换。

钢质容器在做阴极保护时通常也可采用外加电流和牺牲阳极两种方法；强制电流法适用于大型水罐，如高架水罐、海水储罐、锅炉供水罐、电站的河水罐等，辅助阳极可选择硅铁、镀铂钛、石墨或铅（饮用水不适用），由罐顶适当位置悬挂下去，也可通过罐壁钻孔，固定阳极。在高电阻率水中，应选用铜芯连续式镀铂钛线形阳极，以获得均匀的电流分布。采用牺牲阳极保护时，阳极应直接固定到罐内壁上，位于 低水位线以下600mm，尽可能均匀分布。

牺牲阳极施工需要注意以下事项：

1、清罐除锈，达到涂料施工标准；

2、将阳极块焊接到罐底内侧及内壁下部800mm的壁板上，焊接牢固，清除残渣。

3、涂覆施工，内底板及1m 以下壁板采用绝缘型油罐涂料，其他部位采用导电涂料。施工中，阳极块只要求暴露本体，焊接引线，焊点及阳极块下表面及罐底板均需涂覆。