外加电流阴极保护系统主要包括直流电源、阳极系统、阴极系统、电解液、阳极电缆、阴极电缆、控制系统和检测系统。在阴极保护系统的应用程序之前,所有有用的图纸,文件和记录受损结构应该咨询来确定位置,数量、钢筋类型和电气连接,以确保钢筋框架可以形成一个循环系统,观察混凝土的组成和质量。通过对该结构的外观检查和数据收集，了解该结构缺陷的类型、原因、影响范围以及周围环境特征。该地区混凝土保护层要求阴极保护是一层一层地检查,和有缺陷的零件如裂缝、蜂窝或弱结构关节提前详细记录和治疗,整体效果的阴极保护系统应避免由于后期渗透的水。

混凝土作为阴极保护系统中的电解质溶液，将阴极保护电流从辅助阳极传递到增强层。为保证阴极保护电流均匀分布在整个混凝土表面，混凝土应完好、均匀，因此应清除所有损坏的混凝土，包括裂缝和剥落，受氯化物或碳化污染但未损坏的混凝土不需要凿。裸露的钢筋需要去除表面疏松的腐蚀产物，严重腐蚀的钢筋需要更换。加固层表面不得使用底漆、油漆、绝缘胶粘剂。

在阴极保护系统是安装在保护组件,电气连接的钢筋必须检查以确保所有的钢筋成为整个阴极在阴极保护,以避免严重的电腐蚀引起的杂散电流引起的非电气连续性。检测方法有三种:直流电阻法、交流电阻法和半电池电势法。 常用的方法是直流电阻法。经检验，混凝土破损部分应按原截面用水泥砂浆或混凝土修复。

部分混凝土应凿开以暴露钢筋。电缆焊接在钢筋上作为阴极保护系统的阴极出线和用于测量钢筋电位的阴极测量线。每个阴极保护区域至少制作两根阴极电缆，焊接部位应密封。基准电极和探针的电缆、阴极引出线和阴极测量线需要通过管引出元件。

修复混凝土，恢复构件的原始部分。修补材料应采用水泥基材料，与阴极保护系统兼容，其电阻也应在混凝土本体电阻率的50% - 200%范围内。对于将铺设辅助阳极的表面，不得使用有机固化剂或保护膜进行修补。

辅助阳极安装前应对混凝土表面进行处理，使其表面清洁、完整、无尘，应有适当的粗糙度和外露骨料，以保证混凝土与辅助阳极或覆盖层有良好的物理附着力。辅助阳极安装在槽内时，需要对槽内进行喷砂处理，以保证填料与混凝土的良好附着力。辅助阳极安装在孔内时，一般不需要对孔进行处理。

辅助阳极安装过程中，要检查辅助阳极与钢筋之间是否有短路现象。辅助阳极与钢筋之间应保持适当的间距。同时，每个阴极保护区域应确保至少两根辅助阳极电缆。

应对所有供电设备、监控系统和电缆提供适当的保护，以防止损坏。电压电缆母线应进行电气绝缘，并与低压直流电缆隔离;直流电源端、任何接线盒及其连接端电缆应用标签一 标识;同时，必须保护电缆不受外力破坏，即使是埋入混凝土中。安装后的阴极保护系统,在上电前,应当进行全面的外观检查阴极保护系统和所有的组件,以确保所有组件和电缆已经正确安装并标记在合适的地方,以避免对环境的破坏。