微弧阳极氧化又称微弧等离子体氧化或阳极火花沉积，简称微弧氧化。通过交流和直流电流在阳极区域放电产生等离子体微弧，通过瞬时高温烧结在镁合金表面形成陶瓷膜。微弧区 高温度可达1000℃以上，使镁合金表面形成阳极氧化涂层。这种陶瓷膜大大提高了阳极氧化膜的硬度和致密性。涂膜厚度可在5~70μm之间调节，在中性盐雾中500h后，可确保涂层的附着力达到0级，显微硬度约为400hv。然而，微弧氧化后仍需进一步的涂层保护。

微弧氧化工艺的特点如下：1、应用成本低于硬阳极氧化；2、预处理相对简单；3、环境良好；4、对于形状复杂、通道受限的工件，可以形成均匀的涂层；5、尺寸变形小；6、耐腐蚀性好。目前，该技术已经引起了众多研究者的关注，并成为国际材料科学研究的热点之一。

此外，还采用离子注入技术、激光表面处理技术和氮化处理技术来提高镁合金表面的耐磨性和耐腐蚀性。