根据晶间腐蚀的机理，可采用下列措施防止晶间腐蚀：

1、重新固溶处理。例如把焊接件加热至10500c~ liOOeC，使沉积的(F'e,Cr)23C6重新溶解，然后淬火防止其再次沉积。焊接应快速进行，焊后应快冷，防止材料在敏化区停留。

2、稳定化处理。炼钢时加入一些强碳化物形成元索，如钛和铌等。它们和碳的亲和力大，能与碳首先生成稳定的钛、铌碳化物，而且这些碳化物的固溶度又比(Fe，Cr)23C6小的多。在固溶温度下几乎不溶于奥氏体中，这样，经过敏化温度区时，(Fe，Cr)23C6不致于大量在晶界析出，在很大程度上消除了奥氏体不锈钢产生晶界腐蚀的倾向。铌和钛的加入量，应控制在碳含量的5倍一IO倍。为了使材料达到 大的稳定度，还需进行稳定化处理。所谓稳定化处理，就是将材料加热到～定温度，使其生成稳定的化台物，以避免不希望的新相析出。

3、采用超低碳不锈钢。实践证明，如果奥氏体不锈钢中碳含量低于0.03%时，即使钢在700℃时长时间退火，对晶间腐蚀不会产生敏感性。碳含量在0.02%一0.05c70的钢称为超低碳不锈钢，但这种钢的冶炼成本较高。

4、采用双相钢。奥氏体不锈钢易于加工，但易发生晶间腐蚀，铁素体钢具有良好的耐晶间腐蚀性，但加工性能差。若用奥氏体——铁素体双相钢，就可取长补短，解决晶间应力腐蚀。