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阴极保护施工中防腐层的修复

浏览次数: 日期:2019-09-25 11:27 在线询价

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最近几年,我国新建油气管道工程的防腐涂层—三层PE防腐层因为其自身所具备的优良性能,已成为首选的防腐涂层。然而三层PE防腐层从生产、施工到运行期间存在诸多因素,易出现破损。通过外检测技术发现的防腐层破损点需要及时修复,以免油气管道遭受进一步腐蚀。外防腐层破损点修复技术因防腐层类型不同,修复施工工艺也不同。

对于阴极保护施工过程中的防腐层修复,我们通常会采用粘弹体防腐胶带修复技术,该技术主要分为表面处理、防腐层缺陷修复以及修复验收这三步。1、清除暴露管段上的泥土,使防腐层缺陷完全露出,测量并记录缺陷尺寸及位置.对缺陷处进行拍照。2、对缺陷处的防腐层进行修整,将已破损的防腐层除去,使产生锈蚀的管体完全裸露。3、对已裸露的管体表面进行处理,将腐蚀产物清理干净,表面处理等级应达到St2.5级。4、阴极保护必须将缺陷四周10mm范围内及需要修复的防腐层表面的所有锈斑、鳞屑、污垢和其他杂质及松脱的涂层清除掉,其后再将缺陷部位打磨成粗糙面,并用干燥的布和刷子将灰尘清除干净。

需要重视的是,当我们在防腐层有缺陷的管体表面进行施工时必须:1、粘弹体防腐胶带施工前,应保证补伤处干燥。2、将粘弹体防腐胶带依次贴敷,同时碾压排除空气。粘弹体防腐胶带搭接宽度≥lcm,施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接;粘弹体防腐胶带始末端搭接长度≥100mm3、粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检测。4、粘弹体防腐胶带层合格后,采用聚丙烯增强纤维胶带环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。5、聚丙烯增强纤维胶带具体施工方法是:从一端开始先原位缠绕一周,留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带,然后进行螺旋缠绕,缠绕外带时应保持一定张力,胶带搭接宽度为50%55%,直至另一端,最后在结束部位原位缠绕一周。


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