储油罐的底板一般都会在沥青砂上，随着时间的增长，沥青砂会逐渐老化，基础垫层也会出现裂痕，这样地下的水分就会通过裂缝接触到油罐底板；另一方面，油罐的质量也随着内部液体的高度受到影响，时间长了就会发生变形。两方面的因素如果同时产生，那么储油罐的使用寿命就会大大缩短，甚至出现危险。因此，现在越来越多的商家都非常重视储油罐的阴极保护。那么储罐阴极保护的判断标准是什么呢？

一、罐底板外表面阴极保护准则可采用下列任意一项或多项作为判据

1.在施加阴极保护时，测得的保护电位为-1200~-850mV（相对饱和硫酸铜参比电极，以下简称CSE）。测量电位时，必须消除测量方法中所含的IR降误差。

2.罐/地极化电位为-1200~-850mV（相对CSE）。

3.阴极极化或去极化电位差大于100mV的判据。

注意：①在高温条件下、SRB的土壤中、存在杂散电流干扰以及异种金属材料耦合的罐底板中不能采用100mV计划准则。②100mV计划准则通常用于由于裸金属表面、耗电量大、自然电位低的罐外底板外加电流保护。

二、罐内浸水表面阴极保护准则可采用下列任意一项或多项作为依据

1.在施加阴极保护时，测得的保护电位为-1100~-850mV（相对CSE），且应尽可能保持在-850mV附近。测量电位时，必须考虑消除测量方法中所含的IR降误差。

2.罐/水极化电位为-1100~-850mV（相对CSE），且应尽可能保持在-850mV附近。

3.水介质中含H2S等硫化物时，罐/水极化电位或消除了IR降影响的保护电位应达到-950mV或更负（相对CSE）。

4.对于原油、含油污水或清水储罐，介质温度较高时，极化电位应达到-950mV或更负（相对CSE）。

三、腐蚀状况检查或腐蚀速率测试判定

1.腐蚀状况检查，包括外观检查，腐蚀类型、腐蚀产物分析，腐蚀深度和金属壁厚测试等，所获结果应表明腐蚀程度没有超出被保护储罐使用寿命所允许的限度。

2.罐底板外表面腐蚀速率可采用埋地检查片测试，储罐内表面腐蚀速率可采用腐蚀挂片测试。腐蚀速率测试结果应限制在允许范围内。