油气管道外防腐层的选择
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日期：2016-12-30 11:07:05
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保证长输油气管道在预期的使用寿命内不发生由于外腐蚀而引起的功能损失是对涂层的基本要求，涂层选择的失误会导致在管道预期使用寿命内由于涂 层失效而带来的维修费用，这个费用往往超过采用较高级性能涂层所增加的初始费用，从包括预期寿命在内的综合经济评价看，选用性能高、使用寿命长、但一次费用较高涂层比性能低、使用寿命短、一次投资费用低的涂层 ，对长寿命的工程更为经济实用。由于涂层是与阴极保护联合进行防腐的，涂层性能的好坏直接影响阴极保护的一次投资费用和长期的运行维护费用，高质量涂层的阴极保护既容易实现，费用又低;低质量涂层阴极保护既困难，投资费用又高。
在涂层经济性分析中，满足使用要求是 主要考虑的因素，在涂层选择时必须考虑介质输出温度、地形和土壤特征指数，涂层预制与修补的经济性、制管方式和人文条件等多种因素。目前常用的外防腐涂层有石油沥青、煤焦油瓷漆、熔结环氧、聚烯烃等，各有各的特性。管道输送介质的温度是选择涂层的重要指标之一 ，如石油沥青，虽然价格较低，但用于热油管道，由于介质的加温作用 ，油份加速挥发使其老化速度提高40%；聚烯烃涂层又分挤压低密度聚乙烯 ，高密度聚乙烯、聚丙烯三种 ，其熔点分别为110～115℃、125～131℃、164～170℃ ，所以通常50℃以下可以选择低密度聚乙烯，70℃以下选择高密度聚乙烯，70～100℃选择聚丙烯;熔结环氧的温度适用范围宽，可用于输送介质温度-30～100℃范围 ，而石油沥青和煤焦油瓷漆则存在低温脆化高温流淌的缺陷；同样聚烯烃涂层低密度聚乙烯比聚丙烯的低温性能更好；虽然聚乙烯的低温脆化温度低于-65℃，粘结用的胶粘剂的低温脆化温度却随材料不同而改变，国产EVA型热熔胶一般低温脆化温度仅达到-15℃，而乙烯共聚物胶粘剂可达到-50℃，所以长输管道在选择防腐涂层品种时，必须根据操作温度，甚至施工时的气温慎重选择。
高压大口径管道（管径大于1016mm ，压力大于4.05MPa)必须考虑涂层剥离带来的应力腐蚀问题 (SCC)。这类管道由于涂层选择不当，使用7～14年后多次在沿压缩机站下游30 km 左右出现外腐蚀产生的应力腐蚀。迄今为止，这种腐蚀多发生于在沟边防腐的聚乙烯粘胶带涂层管道，石油、沥青和煤焦油瓷漆涂层管道也有应力开裂事故发生。
各种地形和土壤对防腐涂层的性能要求各异，起伏较大的地形要求涂层必须满足现场冷弯的要求，石方区则要求涂层的抗冲击性能好，粘土区则要求涂层抗土壤应力性能高，盐渍化土壤要求涂层材料耐化学介质浸泡。
