液态环氧在阴极保护中的应用
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日期：2016-11-17 15:34:13
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环氧粉末防腐层的应用早于3层PE防腐层，实际上，3层PE防腐层是在环氧粉末防腐层的基础上，为了弥补粉末防腐层机械强度差而发展起来的。环氧粉末防腐层多采用液态环氧进行现场补口。
液态环氧材料性能要求
液态环氧补口程序
1.表面处理：被涂覆体表面经喷沙处理后，达到SSPC SP10、NACE 2或Sa2.5的要求。锚纹深度：50-100微米
2.施工工具及施工条件：使用双组分无气喷涂机（喷涂级）或硬质鬃毛刷（刷涂级）。
3.施工环境温度：当环境温度低于10℃或环境温度不在露点温度3℃以上时，需将被涂覆体加热，但温度必须保持在60℃以下。当环境相对湿度高于80%时，停止施工。
4.建议施工厚度：考虑到产品的防腐性能以及弯管防腐的重要性, 根据管道的直径大小不同，建议该产品的涂层厚度为0.7-1mm。
5.干燥时间：通风状况、温度、湿度、涂膜厚度及金属表面温度等因素均对干燥时间有一定影响，下列数据是建立在典型膜厚的基础上：
|
底干温度 |
10℃ |
25℃ |
40℃ |
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表干 |
4.0h |
1.0h |
0.6h |
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实干 |
6.0h |
3.0h |
1.0h |
液态环氧补口优缺点分析
1.常温固化，并且固化速度快（1小时表干，3小时实干，可有效提高施工效率）；
2.同基材具有优异的粘接强度，采用ASTM D 4541-2的测试结果＞14MPa）；
3.优异的韧性和抗冲击强度；
4.良好的耐溶剂和耐化学介质性能；
5.一次刷涂或喷涂可达到1mm膜厚度，可以一次性达到设计膜厚度（可有效避免因多道涂装施工而导致的涂层分层问题，同时也大大提高了施工效率）；
6.施工过程中无任何挥发成分挥发，施工安全；
7.成膜质量高，由于无任何挥发成分挥发，涂层极少产生针孔，涂层密实，屏蔽性高。
8.液态环氧补口 大的优点是不会产生阴极屏蔽，即便在施工过程中，由于磕碰会造成补口涂层的破损，由于其和阴极保护的相容性，不会在破损点发生腐蚀。
