我国的油气长输管道经过20多年的运行，在不同的环境条件下，管段防腐层呈现出不同的情况。有些管段防腐层出现老化、剥离或破损，管体也发生严重的腐蚀，造成开裂、穿孔等破坏管道正常输送的严重问题。管道的维护工作主要分为修复、修理和更换。其中修复是维护工作中 重要的一项，这完全归功于它的经济性，通常管道的绝大部分仍旧处于良好状态，而因为种种原因被迫更换的管道却不到总量的5%。修复就是通过管道检测发现问题所在，然后在管道未发生泄露前有计划地进行整治修复。由于长期以来我国的埋地管线一直处于重建设轻管理的现象，因此这也是我国管道寿命普遍低于国外的重要原因之一。实际上，一条报废管道的大部分管段仍具有较大使用价值，因此对一条管道有计划修复的经济效益远比重建一条管道要大得多。同时由于管理不善而造成的管道泄露，不仅造成严重的资源浪费，同时也对管道沿线的生态环境造成恶劣的影响，甚至严重污染破坏环境。因此开展管道检测和评估工作的意义重大。

1.土壤腐蚀调查

    按照GBT19285-2003《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》、SY/T 0087-1995《钢质管道腐蚀与防护调查方法标准》和SY/T 5919-2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》的技术方法，本项目全线腐蚀普查工作主要包括土壤腐蚀性、自然和保护电位、交流干扰和直流干扰等主要工作。

    ①对管线的防腐漏点和埋深进行检测，并对漏点位置和埋深不足位置进行定点后用红漆和竹桩做好标记并现场交底，施工单位整改后进行复测。

    ②土壤的导电性是一个重要的参数，导电性往往也是土壤腐蚀性的控制因素。另外，土壤的导电性对杂散电流腐蚀及阴极保护的实施也有重要的影响。

    ③测量的土壤理化性质包括土壤电阻率、氧化还原电位、pH值、含水率、土壤容重、氯离子、硫酸根离子、碳酸钙离子和土壤总盐含量共9个指标。全线每公里应布设一处调查点，地质过渡地段界面处应加密设置调查点。测试方法按GB/T 21246-2007 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》的有关规定及相关规范标准执行。

    影响土壤电阻率的因素有：含水量、土壤质地、松紧度、有机质含量、盐的含量和组成、粘土矿物组成和土壤温度等。在盐渍化土壤中，离子电导起主导作用。在测量管道沿线的土壤电阻率时，重点检测有杂散电流干扰地区的管道附近土壤电阻率。该数据的测量可以为后期排流设施的设计提供理论依据。另外，管道沿线测试桩处可选择测量。

    由于土壤的不均匀性对不同深度土壤电阻率产生一定影响，故需测定试件埋藏深度的土壤电阻率，尤其在土壤不均匀的地区测量和计算试件埋藏深度的土壤电阻率更为必要。
    自然电位测量全线每公里应布设1个测量点，测量方法按照SY/T 5919-2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》附录B执行。保护电位测量全线每公里应布设1个测量点，测试方法按GB/T 21246-2007 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》的有关规定执行。

    为消除阴极保护电位中的IR降影响，宜采用中断电位法测试管道的保护电位。中断电位法通过电流断续器来实现，断续器应串接在阴极保护电流输出端上。在非测试期间，阴极保护站处于连续供电状态；在测试管道保护电位期间，阴极保护站处于向管道供电12s、停电3s的间歇工作状态。同一系统的全部阴极保护站，间歇供电时必须同步，同步误差不大于0.1s。停电3s期间用地表参比法测得的电位，即为参比电极安放处的管道保护电位。 

    对全线进出土壤段管段防腐进行调查，评价其腐蚀程度。

   （1）直接检测与评价

    ①直接开挖检测时，探坑中暴露管段的悬空裸露长度不得小于1m。当开挖探坑中的管段出现缺陷时，应将缺陷完整暴露或暴露到能够准确判断缺陷的性质和范围为止，其悬空裸露长度应符合管道运行安全要求。

    ②开挖时应保持土层顺序不混乱，检查后应按土层顺序分层回填。回填时应先回填 大粒径不超过10mm的细土，超过管顶300mm后可回填其他土质，若此后的回填土内若有碎石，其 大粒径不得超过250mm。

    ③开挖测量中破坏的防腐层或发现的管体损伤处应按评价结果采取局部修补、整体修补等其他措施予以维修，其质量标准不低于管道原有水平。对于特殊点需进行大修或者更换的管段，可进行简单处理，另行考虑措施。

    ④直接开挖的检测点为原有测试装置时，应确保其完好、可靠，如有破坏应予以维修。

   （2）土壤腐蚀性检测

    对每个探坑中的土壤剖面进行分层描述，每个探坑的土壤样品和水样都需送实验室分析。

   （3）防腐层检测

    每处开挖处应检测并记录防腐层名称、外观、厚度、粘结力、漏点等其他情况。

   （4）管体腐蚀状况的检测

    清除破损防腐层后，应对管道金属表面的腐蚀产物、金属腐蚀状况进行检测和计量。

   （5）探坑处管地电位和其他需要检测并记录的项目

    测量探坑处管地电位和其他需要检测并记录的项目，并做好记录。

   （6）腐蚀管道安全评价

   对管道进行安全评价，并给出维修措施的建议。

   （7）原因分析

    根据评价结果，分析造成管道外腐蚀的主要原因。针对主要原因采取相应的维护、运行措施。