主要性能:
具有良好的耐磨性,耐冲击性;极优良的抗介质渗透性;优异的耐酸、碱、盐、油田污水、卤海水等化学特性;与基体的粘结性好,热膨胀系数小,耐温度骤变性好。
适用范围:该产品广泛用于贮罐、贮槽、船舶、桥梁、海上设施、矿山机械等大多数钢结构的防腐保护。
详细介绍:双组分玻璃鳞片增强型胺固化环氧底、面漆。
特性:
—良好的抗磨损性,耐冲击性
—极优良的抗介质渗透性
—优异的耐酸、碱、盐、油田污水、卤海水等化学特性
—与基体的粘结性好,热膨胀系数小,耐温度骤变性好
防护指南
耐热性: 耐150℃干热
耐候性: 暴露在阳光下可能会出现一些粉化或变黄,但这并不会降低涂层的保护性能。
溶剂性: 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。
耐酸性: 耐弱酸液的溅出和溢出
耐碱性: 耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性: 耐中性和碱性盐溶液性能极佳。
防水性: 耐淡水和盐水性能极佳。
耐磨损: 完全固化后耐磨性好。
基本参数
| SLH09-1(底漆) | SLH09-2(面漆) |
颜色 | 红棕色 | 灰色 |
比重 | 约 1.3g/cm3 | 约 1.3g/cm3 |
体积固含量 | 45% | 45% |
理论涂布率 | 4.3m2/kg(以 80um干膜计) | 4.3m2/kg(以 80 um干膜计) |
干燥时间(23℃) | 表干 3小时完全固化7天 | 实干 24小时 |
覆涂间隔(23℃) | 小 8小时 | 大 7天 |
贮藏(阴冷干燥处) | 至少12个月 |
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闪点 | 26℃ |
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产品包装 | 甲组分22kg/桶 乙组分2.2kg/桶 |
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混合质量比 | 甲组份:乙组份=20:1 |
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熟化时间(23℃) | 10分钟 |
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适用期(23℃) | 4小时 |
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使用说明:
搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,使用前应完全的重新混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
施工:
钢材:将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物,清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。暴露于大气条件下施工时底材 低温度为5℃ 高45℃且高于露点3℃,相对《湿度<85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂(X-2)0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可 大加入环氧稀释剂(X-2)0-5%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可 大加入环氧稀释剂(X-2)0-5%。压力比为为32:1或45:1,喷嘴0.48-0.64mm。
覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
工具清洗:采用环氧稀释剂X-2
安全提示:
小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
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